Manal BAOUAB

Mission : L'objectif du poste est de constituer, gérer et développer l'équipe AQE, en plus du respect de la norme ISO/TS 16949 et d'autres normes du secteur automobiles durant les phases de développement d'un projet.

Principales responsabilités et compétences :

• Assurer niveau requis des activités AQE pour les différentes personnes de l'équipe pendant les phases du projet
• Assurer le développement continu des membres de l'équipe
• Gérer les ressources AQE pour les projets encours
• Suivre avec l'équipe les objectifs annuels.
• Assurer le traitement et la mise en œuvre des retours d'expérience au sein de l'équipe AQE
• Participer aux réunions clients pour présenter les tâches liées à la qualité pendant le projet et assurer la réussite des audits.
• Gérer les informations techniques à la direction et aux employés, par ex. formations, séminaires, conférences, logiciels, normes de qualité.
• Collaborer à l'introduction et à la formation de nouveaux progiciels liés à la qualité et à l'ingénierie.
• Faire des formations en différentes logiciels comme APIS (FMEA), QS-STAT (études de capacité), Solara (MSA), base de données des leçons apprises, etc.
• Soutenir la mise en œuvre des normes générales de qualité dans les départements d'ingénierie

• Analyser la capacité des produits et des systèmes de production à se conformer aux exigences du client et aux exigences contractuelles à l'aide des facteurs de fiabilité établis
• Installer des systèmes de contrôle de qualité, développer et documenter des méthodes analytiques pour établir la fiabilité des produits et de leurs composants
• Création des rapports de mesure
• Création des rapports de mesure personnalisés selon les dessins spécifiques du client : s'assurer que la documentation interne est conforme aux exigences spécifiques du client
• Vérification la compatibilité de la documentation fournie
• Compilation du paquet PPAP selon les spécifications du fabricant d'équipement d'origine (Constructeur)
• Accord en coopération avec le département Advanced Quality Engineering pour la signature de la documentation PAPP / EMPB
• Approbation des documents clients archivés et soumission aux services concernés

• Assurer le traitement des réclamation qualité depuis la réception jusqu'à la clôture toute en définissant les actions pour résoudre le problème
• Traiter les réclamations des clients dans le système SAP dans les 24 heures suivant leur réception, informer les membres responsables des segment / services et les clôturer dans un délai de 10 jour ouvrable
• Coordonner l'analyse des réclamations avec le service de production pour les résoudre le plus rapidement et le plus efficacement possible
• Assurer une information constante pour les opérateurs de production et des membres de l'équipe de direction sur le statut des réclamations des clients en leur présentant le rapport mensuel des réclamations
• Définir et installer des contrôles supplémentaires / les murs de qualité et des activités de tri (en fonction des réclamations du client reçues) afin que les pièces de la chaîne de production n'atteignent pas le magasin de produits finis ou, dans le pire des cas, le client
• Préparer les indicateurs de qualité client (Nb de réclamations, PPM, coût qualité… etc.)
• Participer à la préparation et à la réalisation de l'audit client

• Garantir que les produits répondent aux spécifications définies par le client et que tous les processus (technologie et système, comme le sertissage surmoulage par injection…) Sont conformes aux règles internes et aux normes du système de gestion de la qualité
• Manipulation et traitement de toutes les non conformités internes détectées sur la production
• Suivi du statut de la qualité au sein du segment en créant des rapports mensuels (PPM interne, nombre et évolution des défauts internes, coût du rejets)
• Suivi et audit du le département de production afin de détecter les non-conformités et de participer à la clôture des actions correctives
• Soutien au service de production en ce qui concerne l'analyse des processus d'assemblage qui n'ajoutent pas de valeur (autorisation de retour de matériel, rebuts, coûts de tri) visant à minimiser les pertes
• Collecte permanente d'informations spécifiques à l'assurance qualité (analyse des défaillances, paramètres de test, tests de performance des équipements et enregistrement des données qualité) afin de garantir la conformité avec les exigences de qualité du client et celles spécifiées dans les procédures internes
• Formation des opérateurs sur les défauts qualité qui peuvent survenir en ligne de production, afin d'assurer un bon niveau de qualité dans le segment
• Analyse des causes racines des défauts et mettre en œuvre des actions correctives et préventives efficaces à l'aide des outils qualité (8D, 5Why, QRQC, CIP) pour éviter que la récurrence du défaut
• Installation des équipements / systèmes de mesure (dans la zone de production), pour participer à l'élaboration des instructions de travail / de manipulation relatives à leur utilisation, à la réalisation d'études MSA et pour suivre / surveiller le statut de l'étalonnage de l'équipement
• Participer à la mise en œuvre et à la révision des certifications ISO

• Suivi de la consommation des EPI, audit du système de management santé sécurité et condition au travail, suivi des QC story et des accidents de travail et implantation du système Renault Wa