Rigoureux et attentif au détail, je suis un professionnel de la qualité avec une expérience significative de 13 ans. Expert dans l’application des procedure et des réglementations de l’industrie, j’ai démontré ma capacité pour garantir la conformité de produit et satisfaire le clients.
• Présentation de l'entreprise: filiale de groupe HALGAND FRANCE (mécanique De précision, aéronautique) - Aeropole de L’aéroport Mohamed V
• S’assure la satisfaction clients
• Travail, gestion et animation d'équipe
• Vérifier et validé FAI
• Maitrise des processus de fabrication et des points de contrôle
• Maitrise les techniques de contrôle qualité
• Validé les premiers articles FAI et première pièce avant la production
• Analyser et garantir les exigences client
• Identifier les anomalies, leurs causes, et proposer des solutions
• Suivi et surveiller la mise en place de la méthode 5S
• Utiliser logiciel de gestion qualité (Hélios)
• Libération des pièces en garantissant leur conformité en CTL final
• Réaliser des contrôles selon les exigences spécifiées
• Détecter et traiter les non-conformités
• Analysé les réclamations clients en collaboration avec le responsable qualité
• Encadrement et formation (Metrologie,5S…)
• Participé à l’amélioration continue
• Réalisé l’audit interne
• Réduire le taux de rebut collaboration avec le groupe qualité
• Augmenter le niveau de détection de non-conformité
• Animer, motiver et mobiliser une équipe de contrôle
• Participation active aux réunions d'équipe pour discuter des problèmes de qualité et partager les meilleures pratiques.
• Vérification des pièces finies et de leur conformité avec les dossiers de fabrication et les plans techniques.
• Analyse des causes en cas d'anomalie sur un produit, proposition d’actions correctives.
• Participation aux audits qualité internes et externes pour valider la conformité de l'entreprise aux normes en vigueur.
• Réception et déballage des marchandises afin de les contrôler avant leur entrée en stock.
• Mise en place de procédures de contrôle qualité adaptées aux différents processus de fabrication utilisés dans l'entreprise.
• Formation des opérateurs sur les bonnes pratiques de travail et l'utilisation appropriée du matériel pour assurer une production sans défauts.
• Réalisation d'audits internes réguliers afin d'identifier les points faibles du système qualité et proposer des actions correctives.
• Réalisation d'analyses de type 8D, recherche des raisons de la non-qualité et des pistes d'amélioration.